解析新型滑接输电装置DHG装置的安装工艺

  安徽淮北张庄矿矸石热电厂灰渣沉淀池上移动式抓斗式起重机的供电系统采用 DHG 安全滑动电力传导装置（以下简称 DHG 装置），是引进国外新技术生产的一种全新移动供电装置。与传统的钢制滑触线供电方式相比较，具有安全、可靠，占用空间小，适用范围广，承载电流大‚室内、外均可使用，安装简便，使用寿命长等优点。本文对结构及各组成部分的作用、工作原理、施工及调试方法作简要介绍。

1　结构及各组成部分的作用

部件名称，输电导管 110m 承载电流，提供移动轨道，集电器2只，与输电导管滑动接触输送电能给同步移动的起重机。正交器2只，向集电器传递移动推力，并适当吸收传递误差。

固定夹 28套 加固并固定悬吊导管用。连接夹20套 导管，导轨连接处固定绝缘用。顶端供电器 1套 从导管顶端向输电导管引入电源。喇叭导入管1套引导集电器进入导管。浮动悬吊 27套 将导管悬挂在支架上。悬吊支架 55套 悬挂，支撑导管用。

2　工作原理

DHG 装置是在半封闭或封闭的工程塑料导管内嵌有多级输电铜导轨，作为输电母线。导管内装有配合紧凑、移动灵活的集电器小车，能在移动受电设备的拖动下同步移动，同时通过在集电器上配置的多级电刷在导轨上滑动接触，将导轨上的电能可靠地输送给受电设备。

3　安装工艺

3．1　施工工序

安装前准备工作→悬吊支架制作、安装→组件检查→输电导管安装→顶端供电器安装→正交器安装、接线→送电试运行。

3．2　施工方法

3．2．1安装前准备工作

3．2．1．1安装位置确定后，根据安装位置和移动受电装置的受电位置，确定支架的形式。

3．2．1．2绘制简明的安装示意图，包括总的移动行程；输电导管安装长度、根数；供电器安装位置（中间或一端）；悬吊支架安装数量、位置，一般要求每间隔1．5～2m 安装一个支架。

3．2．2悬吊支架制作、安装

3．2．2．1悬吊支架一般为角钢支架，根据现场确定的尺寸进行下料，下料误差不大于5mm，将固定螺栓孔和悬吊螺栓孔在下好的角钢料上钻出，再对接

焊接成支架。

3．2．2．2安装时先将两个顶端支架固定，然后在两支架间拉一条水平线，再按线安装其余支架。支架水平偏差不应大于±3mm，垂直偏差不大于长度的

3‰。

3．2．3组件检查

3．2．3．1导管外观检查无破裂、扭曲、变形，导轨接头平直、光滑、搪锡良好。

3．2．3．2集电器电刷在刷框中应伸缩自如，有一定压力，电刷无破损。集电器通过输电导管时应活动灵便自如，无卡阻。

3．2．3．3用500V 兆欧表摇测输电导管和集电器相间以及各相对外壳绝缘电阻，均应大于5MΩ。

3．2．4输电导管安装

3．2．4．1根据安装示意图，将输电导管及热膨胀补偿管、检修导管（根据需要可增加）按实际位置、顺序进行编号排列。

3．2．4．2先将固定夹、浮动悬吊夹按规定间隔距离及安装示意图中所标位置安装固定在输电导管上。

3．2．4．3采用人力抬起输电导管，并用固定悬吊夹将输电导管悬吊在支架上，调整与起重机钢轨在水平、垂直方向的水平度垂直度，偏差不应大于1．

5‰‚调整好后拧紧螺母固定。

3．2．4．4以**根输电导管为基准，用同样的方法安装其余的输电导管，并调整固定。

3．2．4．5在每两段输电导管接头处用镀锌螺栓将导轨连接起来，并调整输电导管间留有5～8mm 间隙，接头连接无误后，装上连接夹。

3．2．4．6全线输电导管安装、连接完毕后，在输电导管内放入集电器小车，输电导管尾端盖上端帽。

3．2．5安装顶端供电器

在输电导管顶端套上顶端供电器，先将供电器与导轨连接，再将做好终端头的供电电缆引入顶端供电器内，分相连接牢固，将端盖封闭。

3．2．6正交器安装接线

确定正交器在移动受电设备上的安装位置，根据具体位置制作一角钢构架作为传动臂。传动臂上开孔以便固定正交器，将传动臂焊接固定在起重机本体上，应保证构架表面与输电导管距离为100mm左右，将正交器用螺栓固定于传动臂上，正交器拨叉插入集电器中，拨叉应能保证在全行程内自由上下

40mm 范围摆动。

将集电器上引出的电缆线固定好，并接入起重机电源箱内，注意引出线保持一定弛度，并应保证绝缘良好。

4　送电试运行

先用500V 兆欧表摇测供电装置全程绝缘电阻，相间及对地绝缘值均不应小于5MΩ。合格后接通电源，观察静态通电是否正常，确认正常后，启动小车电机，试运行3～5min。启动大车电机，以*慢速行驶，沿全线观察输电导管是否有较大晃动，正交器在自由度方向的灵活状况；集电器是否有异常声响。将各种故障及异常现象调整处理完，空载正常运行2h 后，可交付使用。