浅谈叶轮给煤机频发性故障的原因与改进

  叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍采用的给配煤设备，依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨落到皮带输送机上送入系统。我厂采用的是QYG-600 型桥式叶轮给煤机。在近几年的运行使用中，叶轮给煤机故障率较高，并且是相同的故障频繁发生，严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。

1 频发性故障及原因分析

1.1 滑差电机轴承损坏

滑差电机由拖动电机(交流三相异步电动机)、无滑环滑差离合器和测速发电机组成，测速发电机与滑差离合器输出轴共轴。由于缝隙煤槽处(俗称地沟)工作环境差，粉尘污染较大，加之滑差电机外壳为鼠笼状，未密封，煤尘直接从鼠笼的缝隙进入滑差离合器内，经常造成轴承卡死甚至损坏。

1.2 调速不可靠

该滑差电动机离合器的励磁电源，采用可控硅整流电源供电，使之实现宽幅无级调速。为了提高滑差电机的抗干扰性能，在可控硅控制回路中采用速度负反馈及电压微分负反馈电路的反馈系统。同样因为粉尘污染较大，煤尘从接线盒进入测速发电机，造成测速反馈电路的反馈信号失真，从而直接影响了调速的准确性和可靠性，给运行人员控制给煤量带来很大的困难，同时也对配煤质量造成影响。

此外，还经常发生测速发电机因被煤粉卡死而烧坏事故。

1.3 动力电源易缺相、断相

叶轮给煤机供电方式是滑触线，其动力电源是利用集电器从滑触线上取得。因滑触线导线裸露，受环境影响(粉尘、潮湿)大，加之行车轨道变形等因素，导致集电器刷与滑触线接触**，而且集电器易脱落，造成给煤机动力电源缺相、断相，多次发生拖动电机烧坏的事故。

2 防范措施

2.1 加强对缝隙煤槽的粉尘治理

在缝隙煤槽处采用可靠的SMZ 综合除尘技术(即水喷雾＋密封＋ LZZ型扁布袋除尘器)。为**消除拨煤及落煤时产生的粉尘，在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上，在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作环境。

2.2 将滑差调速改为变频调速

由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差调速。我厂采用日本三菱电机株式会社生产的FR-A500 型变频调速器，其变频调速范围为11～50 Hz。

2.3 供电方式从滑触线改为拖缆

为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机，减少了中间环节(集电器)，从根本上消除了因集电器与滑触线接触**以及集电器脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。

以上改进后，叶轮给煤机运行可靠性有了很大提高，故障率大大降低，检修工作量相应减少，运行操作起来也比较简单。