多线式安全滑触线的安装与维护

0 引言

多线式安全滑触线安全可靠，取电性能优良，在生产车间电动起重机的取电方面得到广泛使用。但由于安装难度大，技术要求高，安装工艺不明确等原因，一直以来都是由专业厂家进行安装。公司为了节省成本，锻炼维修队伍，对车间 172 m 多线式安全滑触线进行自主拆装，施工难度主要是 4 根 172 m 载

流体的整体安装，必须保证载流体光滑平整、安装牢靠。通过对AQHXⅠ型多线式安全滑触线拆卸、安装过程的记录，明确该类滑触线的施工方法和注意事项，规范的作业标准，同时结合施工中的关注点，整理出该类滑触线的日常检查和维护标准，对滑触线规范检修维护提供参考依据。

1 冲压车间安全滑触线使用现状

陕西重型汽车有限公司车架厂冲压车间 AQHXⅠ型安全滑触线长 172 m，供 2 台 20/5 t 电动双梁桥式起重机使用，负责车间工料的卸载、搬运，7 台压力机模具的搬运，以及日常设备维修等方面的吊装。使用频率较高，现该安全滑触线已运行 8 a，使用中出现以下现象：

（1）滑线槽（聚氯乙烯材质）老化，固定吊点处壳体易碎，导致悬吊卡片脱出卡槽，采用捆扎、移位悬挂等临时措施固定，存在安全隐患。

（2）主体变形，直线度超过 20 mm，载流体卡槽脱落，调整修复后，很快又出现同类现象。

（3）载流体（无氧硬质紫铜材料）导电性能下降。

以上原因使起重机运行中集电器取电**，导致突然断电、集电器打火、刀架断裂、载流体掉落等设备故障，每次故障会引起车间插接母线箱电源跳闸或保险烧毁，严重影响车间正常的生产和设备、员工的人身安全。通过现场勘查讨论分析，计划对该安全滑触线进行整体更换。

2 安全滑触线的拆卸

拆除旧安全滑触线前，一定要保证各路电源断掉，以免危及人员安全，同时起重机停靠到不影响施工的位置，一般拆除过程是先将旧滑线按照安装反向顺序拆除。

（1）抽出安全滑触线载流体（铜排）：首先拆除车间端头（选择施工空间大的一端）的一段 6 m 滑触线滑线槽，2 名维修人员用绳索捆绑滑线槽 2 个平衡点，缓慢落下，利用滑线槽自身重力，使滑线槽脱出铜排，落到升降车上。维修人员站在升降车平台上，用拉链葫芦（铜排无法手工拉动选用拉链葫芦）或用手直接缓慢依次拉出 4 根铜排，从滑线槽由外到里依次抽出 4 根铜排。

（2）铜排完全抽出后，依次拿下滑线槽架、固定架、接头护套等，再将行车轨道压板下的角钢支架取下，拆除工作基本完成。滑线槽架在拆除时要一段（6 m）依次松动固定螺栓，同时必须用 2 根绳索固定一段（6 m）滑线槽的两端 2 个平衡点，避免出现滑线槽吊点螺栓松动过程中，由于滑线槽自重，拉脱吊点导致滑线槽掉落。

3 安全滑触线的安装

采购 AQHXⅠ型多线式安全滑触线及辅件，根据厂家提供的说明进行安装，安装难点主要是 4 根 172 m 铜排的插入，确保铜排不能断裂、变形，滑线卡槽不能拉脱。

（1）先将角钢支架按 1.2 m 的（不能超过 1.5 m）距离，焊接或固定在行车轨道压板下，如图 1 所示。对冲压车间原角钢支架进行检查紧固及更换，确保角钢支架安全可靠，并达到要求。

（2）调整好角钢支架后，在角钢支架下安装滑线槽提挂架和固定架，悬挂装置即悬挂螺栓 （图2），起到固定滑线架（塑料槽）的作用，短螺栓头为不等边的平行四变形，其短边卡住塑料槽两边，安装顺序：螺母—弹垫—平垫—支架—方垫—长板—螺栓，如图 3 所示。连接板主要是连接滑线架（塑料槽），连接器主要是连接载流体（扁铜线），如图 4 所示。连接器引出接线柱时，可作中间或端部供电器使用。整套滑线槽安装完成后，对滑触线槽进行检查、调整、紧固，确保滑线槽的直线度。

（3）滑线槽安装调整完成后，安装载流体（铜排），铜排共 4 根，每根长 175 m，留有 3 m 的余量，因为在拉入滑线槽时，端头处承受阻力较大，容易拉断。将购置的铜排松开、平铺，平铺时要缓慢拉动，防止铜排打折、变形，导致安装时的阻力增加。因铜排需要水平拉动，导链葫芦不便于固定，决定用手动盘动起重机的方法引入铜排。将铜排的一端打磨成圆弧型，并在15～20 mm 处中间打孔，用细钢丝捆绑，同时在起重机上固定（焊接）一截支架，保证与滑线槽为30 mm 左右的距离，并垂直于滑线槽，用于固定钢丝，用手动盘动起重机的方法依次引入 4 根铜排。

（4）集电器安装。选用 AQHX-4J-100 型集电器，将集电器支架焊接在行车的标准位置，集电器支架与滑触线的距离控制在 110±5 mm，将集电器穿入集电器支架上，并调整好集电器与滑触线的平行距离，滑线直线度≤2 cm/10 m。

（5）膨胀段（热补偿装置）、检修段（隔离器）。膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等，由连接器压板、补偿供电的铝板或铜板、引线等组成，外壳为工程塑料。当温度变化引起导轨伸缩时，由伸缩器调节其间隙，以避免导轨变形。一般在车间长度超过 200 m时，每增加 100 m 配置一组。检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成，由工程塑料外壳做护套。根据冲压车间现状，未安装膨胀段、检修段。

（6）滑线调试。各项设备安装好后，进行滑线调试准备，对其固定螺栓、直线度等再次检查确认，保持角钢支架平行，各滑线不弯曲。通电测试行车运行。如果行车调试运行时集电器打火，要检查导轨接头，适当磨合电刷，同时保证≥60%接触面积。滑线试运行期间，要随时对各紧固点和滑线槽的直线度进行检查调整。

4 安全滑触线检修维护标准

为保证滑触线安全可靠运行，在滑触线运行期间，正确的使用、检修和维护非常重要，下面主要介绍日常检查维护的方法和标准。

（1）日常使用。出现取电不稳、取电器打火等问题时及时停机，对取电器、安全滑触线进行检查，发现异常及时报维修人员进行处理，避免滑触线带故障运行。

（2）日常检查。重点检查滑线槽的平直度有无明显偏差（＞20 mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损；滑线槽上有无异物及导电粉尘等。必要时检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻≥5 MΩ）。

（3）电刷。根据起重机使用情况每月检查一次。重点检查集电器电刷磨损情况，磨损量≥5 mm 时必须更换。发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因及时处理。

（4）集电器。至少每月检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力）。发现问题及时处理。

（5）连接件。每季度至少检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题及时处理。

5 结束语

多线式安全滑触线供电在装备制造行业已广泛应用，安装过程一定要按照安装工艺，保证安装质量，同时在日常使用与检查维护中严格按照要求执行。安全滑触线使用初期存在的问题，主要是安装、调试不规范以及日常维护不当，对滑触线运行规律不了解所致。通过规范滑触线安装调试工艺，制定科学合理的维保制度，是保证安全滑触线稳定可靠运行的重要措施。