插接式母线槽生产时必须注意的一些问题

   插接式母线槽的优越性逐步被人们认识，因此社会需求量不断上升。插接式母线槽粗看似乎制造起来很方便，其实不然。有些产品由于设计不合理，制造工艺不科学，质量把关不严格，以至用户投入使用后出现温升异常及短路等问题。

本文谈谈插接式母线槽制造中应该注意的几个问题。

1.插接头制造工艺  这是个关键工艺，母线槽绝大多数出现的故障根源是插接头的工艺未过关。其表现如下。

（1）弯折角度不准  大多数厂家端头采用冲床弯折，由于回弹力的存在，加上每批铜排材料的差异，回弹量变化。就会造成插接部排与排的间隙偏离设计尺寸，造成安装时插接困难。为克服铜排回弹量的差异，对每一块铜排弯折后都必须进行校正。使间隙偏差在设计范围内。

（2）打麻点问题  打麻点的目的是为了整平铜排。但有些产品打麻点的正反两面位置未错开，麻点周围铜材翻起，结果不仅起不到整平作用，反而减少了接触面，因此打麻点不是*好的措施。我们采取修整接触面的办法，使母排接触面不减少的情况下接触更紧密，这与国外产品采取的方法相似。

（3）端部有翻边  当刀口模间隙过大，刀口不快时，铜排端部就会出现翻边，这是不允许的，为此，除对冲模应精心设计，刀口应定期修磨外，一旦出现翻边，必须用手工方法锉平。

（4）装配时产生的偏差  母线槽装配时，若同一槽内的母排出现前后，上下位置偏差时，母线槽铜排的连接孔同心度就得不到保证。如果接头弯折角度偏差过大，装配时同样也无法保证连接孔的同心度，因此安装时不得不把母线连接孔锉大，导致接头截面进一步减少。我们把好弯折角度的质量关，装配同心度问题就迎刃而解了。

（5）绝缘板强度不够  据安装单位反映，有些产品绝缘板机械强度差，穿心螺栓拧得紧一点就碎裂，甚至插接时就发生断裂。

我们采用绝缘性能好的高强度绝缘板，虽然价格高10倍多，但可避免安装时发生断裂现象。

2.外壳接地 国内许多母线制造厂家对外壳接地都十分重视。但有些产品外壳接地达不到0.1欧姆的国家标准，甚至有的产品连穿心螺栓也未接地。我们现在采用铜排插接，使接地更为可靠，国外产品一些也是采用此法。

3.选择材料  插接式母线槽的材料占产品成本的比例很高。比如铜排，不同生产厂家的质量和价格相差较大，故个别制造厂选用铜排时，主要考虑价格，忽视质量，而用户又很难鉴别，作为制造厂选用铜排时，应该采取抽样送检，铜排的外观及内在质量都必须符合要求。包绕绝缘前，铜排除了表面进行处理外，还应进行校直，以保证铜排装配时的同心度。

绝缘材料的选择也至关重要。绝缘材料的选用应考虑耐压，耐热，抗老化性能，以保证插接式母线槽的使用寿命。

4.馈电箱的插接  小电流时，馈电箱与母线槽的插接主要靠弹性元件，但在大电流时，接触点的发热和长时间受力会使弹性元件的弹性减弱，使接触部位的接触可靠性减弱。我们现在采用弹性连接加螺栓紧固，对提高接触的可靠效果较好。