龙门吊圆铜滑线供电施工技术

1 前言

一般钢结构加工车间，除在厂房内部设置桥式起重机外，在露天还要设置龙门吊，以完成大型钢结构件的组装。龙门吊供电一般采用移动软电缆或滑触线供电方式。这种供电方式安装简单，费用较低，但作业距离较短，不适于多台龙门吊作业，需维护人员经常维修，以防止电缆磨损漏电，易发生跳电及安全事故，影响设备正常使用。采用安全滑触线供电，可用于多台龙门吊长距离供电，虽效率高、安全性能较好，但安装比较困难，故障率较高。为解决龙门吊供电维护复杂、故障率高的弊端，提高龙门吊供电系统稳定性，我们应用了龙门吊圆铜滑线供电方式。

2 圆铜滑线施工特点

（1）圆铜滑触线采用滑线支持器作支撑，降低圆铜滑触线垂度，提高供电可靠性。

（2）采用滑轮吊挂接触式供电，减少了受电器摩擦，提高了使用寿命。

（3）圆铜滑触线安装于支架上，不影响地面行走与货物堆放，便于环境治理。

（4）与拖放软电缆供电相比，可以避免电缆碰伤造成供电中断或触电事故，增强安全防范功能，提高供电质量。

（5）与传统供电方式比较，具有施工工期短、质量可靠、造价低廉、安全环保等特点。

3 工艺原理

在钢结构厂房钢柱适宜高度安装滑线支架，支架上固定绝缘子，绝缘子上设置防脱支持器，防止圆铜滑触线脱落；圆铜滑触线终端设置终端支架，并

采用拉线瓷环绝缘固定；动力电源通过电缆在终端支架上固定并与圆铜滑触线用并沟线夹相连。

本方法采用双悬吊滑轮受电方式，增大受电接触压力，提高滑线载流量。在龙门吊受电侧设置受电平台、受电支架上固定悬吊滑轮受电器，通过受电器，电缆与龙门吊进线开关连接。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

支架制作、安装→滑线敷设→终端拉紧装置安装→滑线悬垂度测量调整→龙门吊受电平台制作→受电支架安装→电缆敷设接线试验→电源进线安装送电→龙门吊试运行

4.2 主要操作要点

4.2.1 支架制作、安装

龙门吊滑线支架包括中间支架和终端支架两种。

中间支架是支撑圆铜滑线，它由型钢、绝缘子以及防脱支持器组成。如图1所示。

防脱支持器与支架之间采用双绝缘子固定，对于0.4kV供电系统防脱支持器之间应有不小于150mm间距，以保持相间安全距离和圆铜滑线的动态偏移，防止滑线脱落接地；支架安装于钢结构柱上，间距不宜超过20m。钢结构柱间距7.5m，每隔一根钢柱安装一组支架，间距为15m；要求支架焊接牢固可靠，支撑件位置正确，顶面平直。滑线线间距离为350mm，以保证防脱支持器之间有大于150mm的安全距离。绝缘子瓷件要求外观清洁、无裂纹，铁瓷胶合处粘合牢固，绝缘套外形完好、清洁，绝缘子两侧软垫配置齐全、完好，安装固定紧固。

终端支架安装圆铜滑线拉紧装置，保持圆铜滑线两支架中心悬垂不超过25mm。

4.2.2 滑线敷设

圆铜滑触线一般根据订货数量，成卷运输到现场。因而需要采用施工机械现场展开，再提升到中间支架上。*先提升的铜线，作为*里面的导线，放置于里面的瓷瓶支撑的防脱支架上即可。

圆铜滑触线、铜线规格及载流量根据表1选择。

采用插值法可求得直径10mm、12mm的圆铜线载流量分别为380A、450A。

4.2.3 终端拉紧装置安装及滑线驰度调整

终端拉紧装置安装于终端支架上，主要由滑线终端线夹ZD-2-3、紧线器（OC花篮螺栓）、拉紧绝缘子及挂钩组成。

根据选用圆铜滑线规格（Φ12）可以计算破断力为：113mm2×364N/mm2=41584N（42kN）

选择拉紧绝缘子为J-4.5，满足要求。

终端拉紧装置的终端线夹安装应与滑线固定牢固；拉紧绝缘子无缺瓷砂眼等缺陷；OC花兰螺栓（紧线器）应有不小于200mm的调整范围，调整滑线驰度误差不大于20mm。

4.2.4 龙门吊受电平台制安

龙门吊受电平台安装于龙门吊本体靠近滑线一侧，受电平台设置爬梯、作业平台及受电支持器，并应便于滑线及受电器检修、维护工作。

4.2.5 受电器安装

受电器三相分布应与滑线距离相同，且受电器安装位置应与滑线在同一垂面。龙门吊电源通过电缆与受电器用螺栓连接固定。

安装滑线时，首先将滑轮销拆除，取下滑轮，然后将滑线抬起至滑轮上方，重新装上滑轮并固定牢固。

三相逐一安装固定即可。

4.2.6 龙门吊试运行

龙门吊送点前，应对滑线摇测绝缘电阻，滑触线三相之间及对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

测量三相进线电源电压应平衡，且符合设备电压等级。

合上供电电源开关，滑触线送电后，即可对龙门吊进行试运行。

4.2.7 龙门吊运行滑线检查

龙门吊运行中，圆铜滑线不应偏离滑线防脱支持器，否则应停机断电，进行调整。

5 机具设备

主要机具：钢锯、榔头、调直器，台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。

测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、绝缘电阻测试仪。

6 质量控制

（1）滑线的终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合要求，其*大拉力应大于滑线的*大拉力。终端拉紧装置的调节余量应不小于0.2m；

（2）施工质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2001 、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 相关标准要求。

7 安全措施

（1）圆铜线拖放时，施加力量不能大于其破断力。

Φ10圆铜线破断力为29kN；

Φ12圆铜线破断力为42kN。

（2）终端支架应有足够的抗拉强度。

（3）受电滑轮组视龙门吊使用情况每2～3年更换一次。

（4）高空作业系好安全带，安全带拴挂点要高于施工部位。

（5）用电设施应符合JGJ46-2005规范要求。

（6）参加本项目施工的人员必须参加安全施工交底。

（7）进入现场必须戴好安全帽。由于此项工作高空作业较多，要求全体参加施工人员每人佩带一条安全带，在高空作业时立即系好安全带。

（8）先安装龙门吊受电平台及受电器。受电平台固定牢固，并要有足够的斜支撑，上下要有爬梯，利用龙门吊车移动安装滑线。

（9）当与其他专业发生交叉作业时要设监护人，必要时停止一方作业。

（10）由于现场环境比较复杂，施工人员在行走时要注意孔洞和障碍物。冬季施工时要采取必要的防寒、防滑措施。

8 环保措施

（1）滑触线施工前，钢结构柱体系安装结束，并不影响建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目施工。

（2）滑触线安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。

（3）龙门吊的运行轨道全部安装结束,应将妨碍施工的架子全部拆除。

（4）材料及附件应有存放及加工的安全地点。

（5）每天必须清理现场，废料及时收回，做到工完场清。

9 总结

龙门吊圆铜滑线供电方式，相对采用移动电缆、安全滑触线、角钢滑线供电，可以解决供电线路长，中间间断搭弧等缺陷。除定期更换易损件受电滑轮组费用外，几乎免维护运行，避免了因移动电缆或安全滑触线故障造成的停电损失，降低了维修成本，提高了供电可靠性以及起重设备的利用率。