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新型智能交通降耗供电系统研究

日期:2025-05-01 12:02
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摘要: 微轨智能交通系统使用低压滑触线供电,随着线路增长,滑触线上的电压和功率损耗显著增大。针对该问题提出了一种降耗供电系统,该系统由由高压主线路、单相变压器、低压滑触线和低压联络开关等组成。高压主线路采用绝缘电缆,滑触线分段供电,每段有一个单相变压器供电,段间采用低压联络开关联络。采用该供电系统能够有效降低电压和功率损耗,同时保证供电系统安全性、可靠性和三相电流平衡,投资回报较为可观。

  微轨交通系统是一种新型智能交通系统,采用立柱和高架轨道梁,是一种全线悬挂在空中的轨道交通系统,其将轨道和车辆悬挂在高空空置的空间中,相比

于常规轨道交通,能够高效利用人们日常生活中的活动空间,并有效地缓解地面交通的拥堵问题。与常规公交、轨道交通等其它公交方式错位发展、互为补充,是其他公共交通方式的有益补充和完善,在人性化、环境匹配、建设周期和成本等方面具有突出的优势。

微轨车辆以电力作为动力来源,在轨道梁内部两侧各安装了一根滑触线,滑触线与微轨交通系统供电电源连接,微轨车辆走行部两侧各有一个受流器,受流

器与滑触线接触进行受电。由于受流的要求,滑触线是裸露的,为 了 保 证 安 全,不能给滑触线施加较高电压,只能用常用的电压等级220V 供电。但是随着线路的增长和微轨车辆的增多,线路压降非常严重,且滑触线线 路 损 耗 严 重,造成很大的能源浪费。因 此 需 要研发设计一种微轨供电系统来减小线路压降和线路损耗。

本文针对微轨交通系统用电特点,提出了一种降耗供电系统,该系统能够显著降低微轨供电损耗,同时保证供电安全性,且易于检修维护。

1 当前供电系统的缺陷

微轨车辆通过走行部悬挂在轨道梁 上(图1),电力作为车辆运行的动力来源,供电系统是车辆安全可靠高效运行的关键之一,现有微轨交通系统供电方式

为内置滑触线供电。

内置滑 触 线[1-3]的 方 式 是 在 轨 道 梁 内 固 定 滑 触线,在微轨车辆的走 行 部 上 设 置 受 电 刷,电 刷 与 滑 触线接触进行受电,其示意图见图2。微 轨 供 电 系 统 见图3,配电装置从公用电网将电压转换为220V 后 给轨道 梁 的 滑 触 线 供 电。轨 道 梁 全 长 两 侧 设 置 滑 触线,滑触线的长度是轨道梁长度的 2 倍。随 着 线 路增长,滑触线电阻增 大,离供电点较远端的滑触线上的电压 下 降 严 重,且滑触线线损 显 著。滑 触 线 电 阻约为0.06Ω/km,每辆微轨车辆 功率为 2.5kW,功率因数为0.8,每公里约行驶20辆微轨车辆,假 设 车辆均匀分布,则2km 的线路末端电压降幅约为68.2V,降幅 约 为 31%,线路功率损耗为 25.8kW,占 所有车辆功率的25.8%,电压降和功率损耗非 常 严 重,且随着线路增长损耗将更加严重,影 响 微 轨 车 辆 的正常工 作,同时造成巨大的能源 浪 费。除 了 损 耗 以外,线路中的滑触线 在 中 间 部 位 出 现 故 障 时,故 障 点之后的滑触线将失 去 电 源,且滑触线在轨道梁内部,不易维修维护,供 电 可 靠 性 较 低。线 路 为 单 相 供 电,影响供电电源的三相电流平衡。

2 降耗供电系统

降低线路损耗的方法通常是提高供电电压,而由于轨道梁内部空间较小,滑触线为裸露,为了保证安全性,不能直接提高滑触线的电压等级。因此在设计新的供电系统时需要考虑三方面的问题:在提高电压等级的情况下保证供电的安全性、提高供电可靠性、降低三相不平衡度。

2.1 保证高压安全性设计

为了降低微轨供电线路的损耗,需要提高微轨供电电压,但是滑触线的电压不能提高,因此设计绝缘高压电缆作为主线路。滑触线电压不能提高,为了减小滑触线上的损耗,则需要将滑触线进行分段供电,因此设计小容量 单 相 变 压 器 将 绝 缘 电 缆 的 高 压 转 换 为 低压,对各段滑触线进行供电,小容量变压器就近设置在分段滑触线旁边,减小低压线路的长度。高压主线路分段供电系统见图4。

为了提高滑触线给微轨车辆的供电电压,同时保证安全性不变,设计小容量变压器与滑触线的连接方式(图5)。单相变压器高压侧通过高压开关连接高压主线路,低压侧通过低压开关连接滑触线,变压器低压侧绕组从中间接出端子,该端子接地,绕组两端分别接出2个端子,分别与2根滑触线连接,绕组两端的对地电压为 AC220V,这 样 滑 触 线 对 地 电 压 不 变,安 全 性不变,微轨车辆的供电电压升高了1倍。车辆的供电电压变为 AC440V,依 旧 处 于 低 压 范 围,只 需 要 改 变车辆整流变压器变比即可与供电系统相匹配。整流变压器体积和成本很大程度上取决于变压器容量,在车辆功率不变的情况下,整流变压器体积和成本基本不变,对车辆本身影响很小。

2.2 提高供电可靠性设计

为了提高供电可靠 性,在 每 段 滑 触 线 之 间 设 置 联络开关(图6),任何一台小容量变压器发生故障时,故障变压器对应的滑触线都可以通过相邻的滑触线进行供电。除此之外,任何一段滑触 线 故 障 不 影 响 其 他 滑触线的供电,高压线路在轨道梁外部,更换维修方便。

2.3 降低不平衡度设计

为了降低供电不平衡度,设计高压主线路为三相电缆,相邻小容量变压器高压侧三相的连接相序是顺序变化的(图7)。每段微轨线路的负载相对均衡,从而保证供电的三相平衡。由于对滑触线进行了分相,相邻段的滑触线之间是电气绝缘、不连续的,中间有一小段无供电区域,车辆在经过该区域时利用车辆本身的蓄电池提供动力,无供电区域很短,不影响车辆的行驶。

2.4 降耗效果

高压线路损耗:相同功率下,电压降百分比和功率损耗值均与供电电压的平方成反比,因 此 在 三 相 高 压主线路上的电压降百分比和功率损耗值约为原来滑触线的(0.22/10)2,约为1/2000,可以忽略。

若采用原供电系统,设滑触线电阻约为RΩ/km,每辆微轨车辆功率为 PkW,功率因数为cosθ,滑触线供电电压为UkV,每公里约行驶x 辆微轨车辆,车辆均匀分布,则长度为Lkm 的滑触线线路末端电压降 ΔU 和线路功率损耗 ΔP 的计算公式见式(1)、(2)所示。

ΔU = P·L·xcosθ·U ·2R2x+ ∑L·xi=2

P·(L·x+1-i)cosθ·U ·2Rx(1)

ΔP = P·L·x ( ) cosθ·U2·2R2x+∑L·xi=2P·(L·x+1-i)( ) cosθ·U2·2Rx (2)

通过应用本降耗供电系统,若将L (km)的滑触线分为n 段供电,则 L (km)的 滑 触 线 线 路 末 端 电 压 降ΔU 和线路功率损耗 ΔP 的计算公式见式(3)、(4)。

ΔU =P·(L/n)·xcosθ·2U ·2R2x+∑(L/n)·xi=2

P·[(L/n)·x+1-i]cosθ·2U ·2Rx (3)

ΔP =n· P·(L/n)·x [ ] cosθ·2U2·2R2x+n· ∑(L/n)·xi=2

P·[(L/n)·x+1-i][ ] cosθ·2U2·2Rx (4)

根据式(1)、(2)、(3)、(4)计算,2km 线 路 用 降 耗供电系 统 分 成4段 供 电,与原供电系统相比降耗效果见表1,可以看出降耗供电系统对于减小电压降和功率损耗的效果显著。

采用降耗供电系统,与原系统相比,2km 线 路 功率损耗降低25.4kW·h,每 天 运 行8h,用 电 费 用1元/(kW·h),则每年可节省电费约7万元,且能够保证电压稳定,降低交通车辆的故障率,降低车辆维修成本,减少滑触线发热,降低滑触线维修成本。采用降耗供电系统主要投资是高压线路、分段所用的变压器及其附属开关等,2km 线路约增加投资8万元,仅从电费节省角度看,投资回收期为1年零2个月,而每年节约的车辆和滑触线维修成本也能超过投资成本,对于更长的线路,投资回报更加可观。

3 结论

针对微轨智能交通现有供电系统线路损耗大的问题,提出了一种降耗供电系统。该系统由高压主线路、单相变压器、低压滑触线和低压联络开关等组成。该系统具备以下特点:

(1)高压主线路采用三相绝缘电缆,保 证 高 压 线路的安全性;

(2)滑触线分段供 电,每 段 滑 触 线 就 近 由 一 个 单相变压器进行供电,减小低压线路长度;

(3)变压器输出侧输出相反的两相电压给滑触线供电,增大滑 触 线 给 车 辆 的 供 电 电 压,同 时 安 全 性 不变;

(4)单相变压器高压侧与高压主线路 T 接,且相邻变压器高压侧三相的连接相序顺序变化,降低三相不平衡度;

(5)段间采用低压 联 络 开 关 联 络,提 高 供 电 系 统的可靠性和可维护性。

该供电系统能够有效减小线路损耗,保证三相电流的平衡和系统的可靠性,投资回报较为可观。

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